Сварочно-монтажное управление №27 было организовано 19 октября 1968 года. Основной задачей для нового предприятия стало обеспечение качественных сварочных работ при строительстве монолитных сооружений, а также на производстве.

С 25 марта 1998 года предприятие переименовано в ЗАО "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД МОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСК" и сохраняет это название по настоящий день.

За более чем 40 лет мы накопили колоссальный опыт в области сварочных работ. Многие годы мы шли в ногу с развитием сварочных технологий, использовали новое оборудования и адаптировали устаревшее. Сотрудники ЗАО "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД МОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСК" - это настоящие профессионалы своего дела, хорошо образованные и опытные. Еще в советские годы большинство членов коллектива нашего сварочно-монтажного управления регулярно направлялось на переподготовку и повышение квалификации. Это правило сохранилось и по сей день. Однако научно-технический прогресс за последние 15 лет значительно расширил возможности нашей работы. Появилось современное узкоспециализированное оборудование и уникальные технологии. Многие функции прогрессивной техники были успешно расширены нашими мастерами, что привело к значительному увеличению производительности труда при сохранении хорошего качества.

Сварочно-монтажные работы, производимые ЗАО "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД МОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСК", всегда заслуживают особого одобрения заказчиков. Мы работаем со всеми видами материалов и конструкций, где используется сварка. Это не только монтажное строительство, но и обустройство коммуникаций: водопровод, канализация и вентиляционные каналы.

Особое место занимают сварочные работы при строительстве кровли, а также в создании эстетичных ограждений. Это заборы, ворота и парапеты, в которых вы не заметите даже признаков сварочных швов.

Известно, что современные строительные нормы и правила значительно жестче прежних. Особенно это касается многоэтажных конструкций и всех строений в сейсмоактивных регионах. ЗАО "ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД МОНТАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКСК" всегда готово предложить выполнение самых сложных задач по формированию каркасов сооружений. Наши специалисты в кратчайшие сроки произведут необходимые расчеты и подготовят техническую документацию. Мы работаем в тесном контакте с основным подрядчиком, а уровень мастерства наших сотрудников гарантировано позволит легко совместить деятельность отдельных структурных подразделений.

Стоимость наших работ и услуг определяется в индивидуальном порядке в соответствии с заключаемыми контрактами.

Ваши заявки можно присылать с помощью контактной формы, расположенной в разделе «Контакты». Звоните! Будем рады сотрудничать с вами!

Стыковые и нахлесточные соединения с накладками можно сваривать ручной дуговой сваркой.
Дуговая сварка протяженными швами соединений нахлесточных и стыковых с круглыми накладками и желобчатыми подкладками используется для арматурной стали классов A-I и A-III диаметром до 20 мм. Соединения с круглыми накладками применяют для арматурной стали классов A-I и A-IV. При этом для стали класса A-IV допускается сваривать соединения только в нижнем положении. Сталь классов A-I и А - III сваривают с арматурными накладками и двусторонними швами в нижнем и вертикальном положениях (рис. 73). Однако все соединения с накладками неэкономичны из-за большого расхода металла и электродов на накладку и их сварку, поэтому такие соединения делают редко.

Соединения на желобчатых остающихся подкладках применяются для стали классов A-I и А-III в нижнем и вертикальном положениях.
Читать далее »

Полуавтоматическую сварку арматуры открытой дугой голой легированной проволокой выполняют без дополнительной защиты наплавленного металла газом или флюсом. Металл шва в этом случае по механическим свойствам соответствует металлу электродов Э42 и Э50. Этим способом можно соединять горизонтальные и вертикальные стержни. Для стержней из стали классов А-П и А-Ш применяют легированную проволоку ЭП-245.

Стыки собирают на остающихся желобчатых подкладках толщиной 8 мм. На ториах горизонтальных стержней делают небольшой скос, обеспечивающий более надежный провар. Желобчатые подкладки закрепляют на стержнях прихватками. При сварке используют проволоку диаметром 1,6—2 мм. Сварку ведут полуавтоматами А-1114, А-2135 и др. на токе 160—200 А при напряжении на дуге 26—30 В. Питание дуги осуществляется от источника постоянного тока ВС-600, ВС-300, ВДУ-504, ВДУ-505, ПСГ-500, ПСУ-500.
Читать далее »

Горизонтальные стержни (рис. 74) подготовляют к сварке следующим образом. Между стержнями оставляют зазор 5—25 мм для стержней из стали классов A-I и А-П и зазор 5—20 мм — для стержней из стали класса A-111. Устанавливают формы на стык и крепят их струбцинами. Боковые зазоры между поверхностями стержней и отверстиями в формах более 2,5 мм заполняют шнуровым асбестом. Перед началом сварки на дно разъемной формы насыпают флюс на высоту 0,4—0,5 диаметра стыкуемых стержней (рис. 75, а). Дугу возбуждают на скошенном торце одного из стержней при напряжении 38—45 В. Затем дугу направляют в корень разделки и придают электроду колебательное движение в пределах межторцового зазора (рис. 75,б). После наведения шлаковой ванны у одного из торцов смещают дугу ко второму торцу, в результате чего образуется общая для обоих торцов сварочная ванна. Придавая электроду поперечные колебательные движения, заполняют разделку. Завершается процесс сварки горизонтального стыка круговыми движениями электрода по контуру сварочной ванны (рис. 75, в).
Читать далее »